密封圈摩擦的影响不单损坏零件影响工作状态及密封效果，并对旋转密封圈引起的摩擦爬行现象可通过改变密封材质内的化学分子成分一定程度的改良，逐步影响。在改变旋转密封圈材质的过程，东晟密封件生产厂家的专业技术设计远会提前准备并把握住密封的摩擦系数与挤压性能的转换变化。
DSH专业生产旋转密封圈厂家内部技术研究提出，如果要提高工作效率和机械设备系统可用性的同时具有很好的环保作用。这一要求可通过多种途径来满足，其中一种方法就是通过改变旋转密封圈的化学组成成分，以改善其摩擦性能，提高系统的整体效率。而承受动载荷的旋转密封圈还承担着更加艰巨的任务，然后尽可能的延长润滑油膜的使用寿命、减少摩擦并避免密封泄漏。若旋转密封圈的摩擦过大，就会出现不均匀运动，导致旋转密封圈严重的爬行和粘滑现象。
此外，密封圈结构型号越来越倾向于使用适于在低黏度介质中使用的弹性体材料和热塑性材料，所以当旋转密封圈承受高压和高温负载或者长时间闲置重新开机运行后就很容易出现爬行现象。如气缸设备在停机后重新工作时往往就会由于较低的驱动力而无法正常运行。
旋转密封圈的摩擦优化的主要目的是降低设备长时间停机后重新起动时所需要的起动力和减小各种工况下动态运行时旋转密封圈的摩擦力。经过有关密封圈几何形状和尺寸及物理边界条件，如表面材料、压力和温度等方面多次试验之后，获得了大量常见液压和气动密封件的摩擦性能与旋转密封圈材料、润滑材料及滑动速度之间的海量信息，并对不同材料的静摩擦系数和滑动摩擦系数的测定。
